Technika połączeń RAUTITAN PX
Przewiń do artykułu
Menu

Wyniki badań laboratoryjnych, doświadczenia praktyczne oraz rozwój stosowanych materiałów nieustannie wpływają na doskonalenie komponentów systemów instalacji grzewczych i sanitarnych. Wraz z duchem czasu i rozwojem techniki połączeń wkraczają takie materiały jak PVDF i PPSU. Co kryje się pod tymi skrótami?

 

 

PVDF to polifluorek winylidenu, z którego produkowane są m.in. tuleje RAUTITAN PX. PPSU to polifenylenosulfon – materiał złączek RAUTITAN PX. Oba tworzywa wyróżniają się doskonałymi parametrami i udowodniły swoje liczne zalety m.in. w budowie samolotów i produkcji w pomieszczeniach czystych.

 

Tworzywa te charakteryzują się wysoką udarnością oraz odpornością na działanie chemikaliów i wysokich temperatur. Zaletą dla użytkownika jest też wyjątkowa lekkość elementów oraz możliwość ich bezpiecznego instalowania w bardzo niskich temperaturach, nawet -10°C.

 

Złączki i tuleje RAUTITAN PX potrafią sprostać najwyższym wymaganiom zarówno instalatorów, jak i użytkowników instalacji. Są one nadzwyczaj mocne i przygotowane na różnego rodzaju obciążenia. Duża średnica wewnętrzna nadaje złączce optymalne właściwości hydrauliczne. Oznaki korozji, występujące w przypadku metali, w złączkach polimerowych są wykluczone. Ponadto materiał PPSU jest odporny na powstawanie osadów i całkowicie bezpieczny pod względem higienicznym, a zatem gwarantuje wysoką jakość wody do picia.


Badania laboratoryjne

 

Aby zapewnić najwyższą jakość, wszystkie produkty podlegają stałej kontroli i przechodzą wiele badań oraz testów długookresowych. Poniżej przedstawiamy kilka standardowych testów z laboratorium REHAU. Przy tworzywach polimerowych, podlegających obciążeniu termicznemu i mechanicznemu, należy zwrócić uwagę na to, że deformacja i wytrzymałość zależą od temperatury i czasu obciążenia. Aby ustalić wymagane parametry dla długookresowego obciążenia, niezbędne jest testowanie zachowania mechanicznego przez długi czas w różnych temperaturach. Obowiązuje to także dla rur pod ciśnieniem wewnętrznym.


Badanie ciśnienia rozrywającego


Podczas badania ciśnienia rozrywającego rury są umieszczane w instalacji doświadczalnej i poddawane rosnącemu ciśnieniu, aż do chwili ich rozerwania. Ciśnienie rozrywające w temperaturze pokojowej przekracza około siedmiokrotnie maksymalne ciśnienie robocze.

 

r1

Zdjęcie: Wynik badania ciśnienia rozrywającego z rurą uniwersalną RAUTITAN flex

 

Test udarności


W urządzeniu do badania udarności testuje się odporność rur na uderzenia. Młot wahadłowy uderza w kontrolowanych warunkach w testowaną rurę. Rury z sieciowanego polietylenu wykazują bardzo wysoką wytrzymałość na tego typu silne wpływy mechaniczne. Przedstawiony na zdjęciu test pokazuje udarność rury bez pęknięcia przy temperaturze rury -30 °C.

 

r2

Zdjęcie: Rura uniwersalna RAUTITAN flex w urządzeniu do badania udarności


Test rozciągania


Rury z sieciowanego polietylenu wykazują w porównaniu do rur metalowych niezwykle dużą zdolność rozciągania. Długość rozciągniętej rury może wynosić wielokrotność pierwotnej długości. Technika łączenia typu tuleja zaciskowa w warunkach roboczych utrzymuje rurę, tzn. rura nie zostaje wyciągnięta z połączenia. W urządzeniu do rozciągania, w kontrolowanych warunkach, rury są rozciągane z dużą siłą tak długo, aż dojdzie do ich przerwania.

 

r3

Zdjęcie: Przebieg testu rozciągania


Test długookresowy


Zastosowanie rur w instalacjach wewnętrznych wymaga trwałości wynoszącej 50 lat i więcej. Aby móc rozpoznać efekty powstające w długim czasie, np. w wyniku wahań temperatury, ciśnienia i obciążeń mechanicznych, rury są poddawane długookresowym testom w ekstremalnych warunkach temperatury i ciśnienia oraz cyklicznie badane opisanymi metodami. Następnie rury bada się fotooptycznie. Niezbędne parametry zostały ustalone na podstawie ponad 25-letniego doświadczenia w laboratorium i w praktyce, podczas wielu testów i obszernych badań.

 

Przedstawione na zdjęciu rury w tle o brązowawej powierzchni są testowane od początku produkcji w REHAU w basenie testowym przy 95 °C i ciśnieniu 10 bar. Kolejne badania są prowadzone zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami, dotyczącymi np. stopnia usieciowania, testu kurczliwości, testu zmiany temperatury, testu ciśnienia impulsywnego i innych.

 

r4

Zdjęcie: Rury w teście długookresowym pod ciśnieniem w basenie wodnym


Test na odkształcenie tulei


Tuleje zaciskowe są poddawane testom wytrzymałościowym. Nawet jeśli tuleja zaciskowa jest kielichowana w tak niskiej temperaturze jak -10°C, materiał świetnie sobie radzi z odkształceniem spowodowanym przez siły dużo większe, niż zazwyczaj działające podczas zaciskania.

 

r5

Zdjęcie: Tuleja zaciskowa w teście na odkształcenie

 

Nagrody


Technika połączeń RAUTITAN PX otrzymała prestiżową nagrodę „Design Plus”. Niemiecka Rada Wzornictwa doceniła innowacyjne właściwości tulei zaciskowych i złączek. Nagrodą „Design Plus” wyróżniane są produkty, które wyznaczają nowe trendy funkcjonalności, estetyki i ekologii. Kryteria brane pod uwagę przez członków jury to przede wszystkim jakość wykonania, wybór materiału, wartość użytkowa, jak również jakość techniczna i ekologiczna poszczególnych ekspozycji.


Ponadto RAUTITAN PX otrzymał odznaczenie MunichExpo za projekt i szczególnie innowacyjne właściwości produktu.

 
Planergia poleca:
Autor artykułu:
Planergia

Planergia to zespół doświadczonych konsultantów i analityków posiadających duże doświadczenie w pozyskiwaniu finansowania ze środków pomocowych UE oraz opracowywaniu dokumentów strategicznych. Kilkaset projektów o wartości ponad 1,5 mld zł to nasza wizytówka.

Planergia to także dopracowane eko-kampanie, akcje edukacyjne i informacyjne, które planujemy, organizujemy, realizujemy i skutecznie promujemy.

info@planergia.pl